Inspekcja blistrów
Inspekcja blistrów
SPECTRA
Systemy skanowania do optycznej kontroli produktów oraz blisterów w przemyśle farmaceutycznym oferują niezawodne rozwiązania dla różnych zastosowań. Bez względu na to, czy jest to skanowanie w czerni i bieli, kolorze czy w technologii 3D, czy to tabletka, kubek, kapsułka, proszek czy preparat owalny, a także bez względu na to, czy dotyczy to rozmiaru, fragmentów czy defektów wielowarstwowych – wszystkie systemy kontroli są dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.
Z ponad 30-letnim doświadczeniem w rozwoju, kontrola farmaceutycznych produktów w blistrach stanowi istotną część oferty produktów firmy Scanware. Dzięki wysokiej jakości systemom inspekcyjnym dostosowanym do Twoich potrzeb, inspekcja blistrów SPECTRA może zwiększyć Twoją produktywność i zapewnić bezpieczeństwo końcowego klienta.
Rodzaje inspekcji blistrów
Inspekcja w czerni i bieli systemu SPECTRA sprawdza szereg kryteriów produktów, takich jak obecność, pozycja, powierzchnia, kształt, a także nadmiar i uszkodzone fragmenty. System stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym, gdzie zanieczyszczenia krzyżowe mogą być wykluczone ze względu na warunki techniczne, na przykład na liniach mono. Oprogramowanie i sprzęt mogą być zaktualizowane do inspekcji blistrów w kolorze w dowolnym momencie w celu detekcji kolorów.
Przedmioty inspekcji:
- Tabletki
- Kapsułki podłużne
- Drażetki
- Twarde i miękkie kapsułki żelatynowe
Kryteria oceny:
- Obecność
- Wielkość
- Forma
- Obwód
- Położenie
- Fragmenty
- Przepełnienie
- Wady powierzchniowe
Zalety rozwiązania:
System oferuje imponującą prędkość oraz doskonałe narzędzia do analizy statystycznej. Wszystkie parametry używane w systemie mogą być jednocześnie stosowane bez wpływu na prędkość. Jeżeli wymagania na miejscu się zmienią, system może być zawsze zaktualizowany do kolorowego systemu SPECTRA.
Inspekcja w czerni i bieli może być używana do wielu alternatywnych zadań inspekcyjnych i oferuje użytkownikowi znacznie więcej niż standardowe zastosowanie.
Inspekcja Butelek
Podczas formowania plastikowych butelek, system w czerni i bieli sprawdza poprawne krawędzie przy otwieraniu butelki oraz szew przy dnie butelki. Elastyczna forma jest przycinana z obu końców. Kilka kamer jest używanych do sprawdzenia przyciętych krawędzi przed napełnieniem.
Inspekcja Pozycji Saszetki
Podczas napełniania saszetek proszkiem, kontaminacja i niewłaściwie zamknięte saszetki mogą wystąpić z powodu pochylenia. Tutaj, przeniesienie niewłaściwych saszetek do łańcucha dystrybucji może być zapobiegane przez użycie systemu SPECTRA Black & White. Kamera sprawdza pozycję saszetki podczas napełniania i uruchamia wyrzut, gdy umieszczenie saszetki pokazuje nadmierny kąt.
Inspekcja Ponownego Napełnienia
Przy monolinii, wyrzuty mogą być zredukowane za pomocą stacji ponownego napełniania. System inspekcji blisterów SPECTRA Black & White dostarcza danych specyficznych dla kieszeni, dzięki czemu puste kieszenie mogą być wypełniane geograficznie przed dotarciem blistera do stacji uszczelniania.
.
Informacje dotyczące oprogramowania
Klasyczny system inspekcji blistrów oferuje szereg funkcji oprogramowania, które zwiększają zarówno łatwość użycia, jak i bezpieczeństwo. Użytkownik jest tutaj prowadzony w sposób ukierunkowany. Podstawowa struktura jest taka sama dla wszystkich systemów Scanware, dzięki czemu brak konieczności nowego szkolenia przy zmianie systemów. Wyjątkowe funkcje oprogramowania obejmują:
- Konfigurowalność
- Zatrzymywanie maszyny w przypadku nadmiernego napełnienia, błędu pozycji, błędu seryjnego itp.
- Częściowe procesy nauczania dla rozmiaru produktu i skali szarości
- Kompleksowy rejestr zdarzeń (audit trail)
Proces nauczania oferuje automatyczne określanie parametrów. Na podstawie zarejestrowanych obrazów i obrazów defektów system oblicza konkretne sugestie, które użytkownik może dostosować według potrzeb.
Dostosowanie oświetlenia do produktu i folii odbywa się za pomocą prostej linii pomiarowej. Ustalone wartości są przechowywane w formacie i zawsze są odtwarzalne.
Statystyki produkcji w trakcie pracy oferują ocenę zarówno liczby wydzielonych produktów, jak i powodów ich wydalenia oraz ich częstotliwość. Ponadto wizualizacja wcześniejszych wyników umożliwia szybkie wykrywanie błędów seryjnych.
Optyczna inspekcja blistrów w kolorze systemu SPECTRA jest wykorzystywana do wykrywania zanieczyszczeń krzyżowych, rozmiaru, pozycji, fragmentów oraz nadmiernego napełnienia produktów na maszynach do pakowania. To idealne rozwiązanie do standardowych zadań inspekcyjnych w kolorze. Prawidłowość różnych kolorów, określana na podstawie wartości RGB, jest wyświetlana w czasie rzeczywistym, co sprawia, że bezpieczeństwo w procesie pakowania staje się prostsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Przedmioty inspekcji:
- Tabletki
- Kapsułki podłużne
- Drażetki
- Twarde i miękkie kapsułki żelatynowe
Kryteria oceny:
- Kolor
- Obecność
- Rozmiar
- Kształt
- Obwód
- Pozycja
- Fragmenty
- Przepełnienie
- Wady powierzchniowe
- Wady seryjne
Zalety rozwiązania:
Dzięki zastosowaniu systemu operacyjnego czasu rzeczywistego QNX®, inspekcja kolorów systemu SPECTRA zapewnia wyjątkową szybkość i niezawodność. Wszystkie parametry w detekcji kolorów mogą być jednocześnie stosowane – bez utraty funkcji.
Różnorodne opcje analizy, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które można dostosować do indywidualnych potrzeb, oraz automatyczny proces nauki sprawiają, że jest to szczególnie łatwe w użyciu. Dodatkowo, system może być zawsze zaktualizowany do systemu inspekcji SPECTRA High Resolution o wysokiej rozdzielczości, aby nie tylko niezawodnie wykrywać poprawne kolory, ale także najbardziej wymagające kombinacje produkt-folia, na przykład środki antykoncepcyjne.
.
Informacje dotyczące oprogramowania
Rezultat na linii produkcyjnej jest powodem do dumy – dokumentacja produkcji i formatu, a także analiza napełniania toru i kubka oferują unikalne możliwości wykrywania błędów przy napełniania oraz redukcji odrzuconych produktów. Jest to możliwe dzięki wizualizacji na interfejsie oprogramowania.
Pamięć obrazu pracuje z maksymalnie 50 obrazami, na podstawie których automatycznie tworzona jest indywidualna propozycja systemu dotycząca limitów parametrów. Oferuje to większe bezpieczeństwo i prostsze działanie niż standardowe limity, które użytkownik musi dostosować.
Automatyczny proces nauczania umożliwia szybkie przejście do produkcji, ponieważ pozycja obiektu, geometria blistera i kolor produktu są automatycznie rozpoznawane. Oczywiście możliwe jest również ręczne przeszkolenie.
Automatyczne śledzenie maski kompensuje różnice w wyzwalaczach na maszynach przerywanych.
Kompleksowy rejestr zdarzeń i globalne limity parametrów dla dodatkowego wysokiego bezpieczeństwa są w pełni zgodne z normą 21 CFR Part 11.
Elektroniczna regulacja oświetlenia jest ustawiana na 16 poziomach oświetlenia za pomocą prostej linii pomiarowej. Pozwala to uzyskać optymalny kontrast do inspekcji wartości kolorów; ustawienia związane z formatem pozwalają na dużą elastyczność na linii produkcyjnej
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.