Systemy CIP/SIP/WIP

Systemy CIP, czyli Clean In Place, to zaawansowane technologie umożliwiające czyszczenie instalacji bez konieczności ich demontażu. W odróżnieniu od nich, systemy SIP (Sterilize In Place) skupiają się na sterylizacji, a systemy WIP (Wash In Place) na myciu powierzchni zewnętrznych. Każdy z tych systemów ma swoje unikalne zastosowanie i jest dostosowany do specyficznych wymagań procesowych.

Typowa stacja mycia CIP rozpoczyna proces od przygotowania odpowiedniego roztworu myjącego, który jest następnie pompowany przez instalację. Po zakończeniu cyklu mycia, medium jest zwracane do zbiornika, gdzie następuje jego regeneracja lub utylizacja. Ostatnim etapem jest płukanie instalacji wodą, co zapewnia usunięcie wszelkich pozostałości chemicznych.

Kluczowe komponenty stacji mycia CIP to zbiorniki na roztwory myjące, pompy zapewniające cyrkulację medium, zawory kontrolujące przepływ, wymienniki ciepła regulujące temperaturę oraz zaawansowana automatyka zarządzająca całym procesem. Każdy z tych elementów pełni istotną rolę w zapewnieniu efektywności i bezpieczeństwa procesu czyszczenia.

CIP centralne vs jednostkowe

Systemy CIP centralne charakteryzują się wyższymi kosztami inwestycyjnymi, ale oferują większą elastyczność i niższe zużycie mediów w dłuższej perspektywie. Z kolei systemy jednostkowe są bardziej ekonomiczne na etapie wdrożenia, lecz mogą generować wyższe koszty operacyjne ze względu na większe zużycie zasobów. Systemy CIP/SIP/WIP są standardem w branżach takich jak farmacja, biotechnologia, przemysł spożywczy oraz kosmetyczny. Każda z tych branż ma swoje specyficzne wymagania dotyczące czystości i higieny, co wpływa na wybór odpowiedniego systemu czyszczenia.

Systemy czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) i sterylizacji w obiegu zamkniętym (SIP) zostały zaprojektowane tak, aby zarówno zautomatyzować podstawowe procesy czyszczenia i dezynfekcji, jak i wyeliminować potrzebę czasochłonnego demontażu i montażu.

Optymalizacja procesu zależy od wydajnego i skutecznego czyszczenia. Systemy Clean-in-Place (CIP) mogą być stosowane we wszystkich urządzeniach produkowanych dla przemysłu farmaceutycznego, w tym zarówno w systemach dozowania substancji stałych, jak i płynnych. Automatyzacja procesu czyszczenia zapewnia powtarzalność, umożliwia walidację i minimalizuje przestoje.

Najskuteczniejszym sposobem wdrożenia technologii CIP jest zaprojektowanie jej w ramach procesu. Włączając systemy natryskowe, środki do czyszczenia zbiorników, dysze i uszczelnienia w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia, uwzględniamy każdy aspekt systemu podczas stosowania funkcji CIP, od wlotu do wylotu.

Automatyzacja cyklu czyszczenia zasadniczo przekształca wsadowe procesy farmaceutyczne w ciągłe działanie cykli produkcji i czyszczenia.

Zalety CIP obejmują:

• skrócony czas cyklu czyszczenia
• zoptymalizowane użycie detergentu i wody
• eliminacja czyszczenia ręcznego

Sercem naszego systemu CIP jest zaawansowana jednostka przygotowania płynu myjącego, która obsługuje wszystkie procesy podgrzewania, mieszania i pompowania detergentów i PW. Zapewnia on ciągłe monitorowanie i kontrolę parametrów mycia, w tym natężenia przepływu, stężenia detergentu, temperatury i czasu mycia w celu pełnej walidacji procesu.

Nasze moduły systemu CIP/WIP są projektowane, konstruowane, produkowane, automatyzowane i testowane we własnym zakresie. Zintegrowane podejście pozwala na otwartą komunikację między dyscyplinami, umożliwiając szybkie reagowanie na wszelkie odchylenia występujące w trakcie cyklu życia projektu. Wykwalifikowany inżynier projektu/procesu jest przypisany do projektu, aby ułatwić dyskusje na temat wymagań specyficznych dla danego miejsca, obaw związanych z integracją i ostatecznych protokołów FAT.

Oprócz definiowania i konfigurowania systemu skid, pomagamy również w integracji CIP z higienicznym procesem i instalacją.